喷涂全过程中出现喷涂不匀称是怎么一回事儿呢

造成喷涂不匀称的缘故

1.粉末状结块

（1）.粉末状返潮，遇热

（2）.存储逾期

（3）.受压力

2.喷漆枪出粉量不匀称

（1）供粉器异常

（2）气体工作压力不够和工作压力不稳

（3）输粉管太长

3.喷漆枪阻塞

（1）粉末状渗入粗颗粒状脏东西

（2）粉末状在喷头处黏附硬底化

（3）运输粉末状标准气压过低

（4）管被挤扁或钣金折弯

4.产品工件不了粉

（1）输出电压不够

（2）气体工作压力过大

（2）工作中防锈处理不完全

（4）产品工件接地装置不太好

（5）角位很大

5.粉末状飞舞

（1）喷室收购袋不除尘

（2）排风管阻塞

（3）标准气压太高粉量多

6.粉末状点火

（1）保护接地不太好

（2）喷头与产品工件间距太近

（3）粉末状相对密度过大

（4）喷漆枪电阻器过大

7.表层起粒点

（1）产品工件解决不干净有细颗粒物

（2）多次重复使用的收购粉没筛粉

（3）工作状况自然环境很差

8.表层橘皮

（1）喷涂压力大，喷涂薄厚不匀称

（2）粉末状结块，做雾化水平差

9.偏色

（1）烤制时间太长或过短，烤制温度过高或过低

（2）加热炉温度部分出现异常

10.表层失光

（1）掺进新用户中的收购粉出现难题

（2）不一样生产厂家或不一样种类粉末状混和

11.镀层不匀称

（1）喷漆枪与产品工件的间距太近

（2）高压静电发生器短路

（3）粉末状结块

12.针眼

（1）输出电压较高

（2）喷漆枪与工作中间距太近

（3）镀层太厚

13.缩松

（1）产品工件表层有油渍

（2）产品工件表层凸凹不平

（3）不一样生产厂家或是不一样种类的粉末状相互之间混和

14.汽泡

（1）产品工件金属表面处理后，水分未完全干躁

（2）产品工件不光滑留出孔隙度

15.漆层掉下来

（1）前解决不干净

（2）干固温度时间不足

（3）产品工件空气氧化膜未树脂吸附喷涂加工工艺！

全自动喷涂机/往复机的出现使生产工艺流程自动化技术，降低了人力的资金投入时间。全自动喷涂机/往复机能够完成静电感应喷涂加工工艺，并且此加工工艺运用日渐普遍。

在具体加工过程中，对于不一样的油漆建筑涂料，挑选协作的全自动喷涂机/往复机加工工艺主要参数是很重要的。现阶段，大部分小汽车生产厂家的喷涂生产线选用了高压静电感应全自动喷涂系统软件。

1.整形美容气量

调节喷涂机的整形美容气量能够操纵喷涂扇面画的尺寸，整形美容气量越低，喷涂扇面画越大。适当降低整形美容气量，可缓解漆层的长波橘皮；但整形美容气量过低时，喷出来的油雾会环境污染旋杯。

2.旋杯的转速比

旋杯转速比是对建筑涂料做雾化粒度危害大的要素。旋杯转速比过低时，建筑涂料做雾化欠佳，造成漆层不光滑；转速比越大，建筑涂料的做雾化粒度越小，漆层的光滑性越高，但做雾化太细会造成油雾的损害，并且会导致全自动喷涂机/往复机透平滚动轴承的过多磨坏。因而对溶剂型涂料来讲，在喷涂中涂和清漆里时，应操纵喷涂机的旋杯转速比在20000～30000r/min；在喷涂面漆时，应操纵喷涂机的旋杯转速比在20000～35000r/min。

3.喷涂间距

喷杯与车体的喷涂间距一般应操纵在250～300mm。间距过大，不但会危害建筑涂料的使用率，还会继续对镀层的光滑性导致不好危害。

4.静电电压

喷涂机喷涂的静电电压对镀层橘皮也是有危害，一般操纵在30～1005kV不错。

5.喷涂总流量

提升中涂和面漆的漆层薄厚能够提升镀层的丰满度，合理减少镀层橘皮，而喷涂总流量是危害漆层薄厚的关键要素。实际上，当喷涂总流量做到失光的临界状态时，镀层的表层实际效果佳。因而，可依据具体生产制造状况明确几身不一样的喷涂主要参数，使喷涂总流量自始至终确保在似流非流的情况。